Bơm chân không cánh quạt quay truyền động trực tiếp

Bơm chân không cánh quạt quay truyền động trực tiếp

Máy bơm chân không cánh gạt quay dẫn động trực tiếp là một thiết bị chân không cơ học chuyển vị dương-được thiết kế với một rôto gắn lệch tâm quay bên trong một vỏ hình trụ được gia công-chính xác. Bằng cách ghép trực tiếp trục động cơ với rôto máy bơm, cấu hình này giúp loại bỏ tổn thất truyền động dây đai, giảm dấu chân cơ học tổng thể và đảm bảo tốc độ quay cố định.

Tổng quan về sản phẩm

 

Máy bơm chân không cánh gạt quay dẫn động trực tiếp là một thiết bị chân không cơ học chuyển vị dương-được thiết kế với một rôto gắn lệch tâm quay bên trong một vỏ hình trụ được gia công-chính xác. Bằng cách ghép trực tiếp trục động cơ với rôto máy bơm, cấu hình này giúp loại bỏ tổn thất truyền động dây đai, giảm dấu chân cơ học tổng thể và đảm bảo tốc độ quay cố định.

 

Bằng cách sử dụng dầu chân không tuần hoàn để làm kín bên trong, bôi trơn ranh giới, tản nhiệt và hiệu suất nén, những máy bơm này cung cấp khả năng tạo chân không thô và trung bình ổn định. Chúng đóng vai trò là nguồn chân không đáng tin cậy cho máy móc tự động, dây chuyền đóng gói công nghiệp, thiết bị thí nghiệm và quy trình sản xuất chung.

 

Thông số kỹ thuật & Ma trận hiệu suất

 

Thông số kỹ thuật

Cấu hình một giai đoạn-

Cấu hình hai{0}}giai đoạn

Áp suất tối đa (Không có chấn lưu khí)

Dưới hoặc bằng 0,1 mbar

Dưới hoặc bằng 1 x 10^-3 mbar

Áp suất cực đại (Với chấn lưu khí)

Dưới hoặc bằng 0,5 mbar

Dưới hoặc bằng 5 x 10^-2 mbar

Phạm vi tốc độ bơm (50 Hz / 60 Hz)

4 m3/h đến 275 m3/h

2 m3/giờ đến 65 m3/giờ

Công suất động cơ danh nghĩa

0,18 kW đến 5,5 kW

0,25 kW đến 3,0 kW

Kết nối đầu vào/ống xả tiêu chuẩn

ISO-KF (DN16 đến DN40) / Có ren

ISO-KF (DN16 đến DN25)

Nhiệt độ hoạt động xung quanh

12 C đến 40 C

12 C đến 40 C

Chất bôi trơn được khuyên dùng

Dầu khoáng đã qua xử lý ISO VG 32/46

Dầu khoáng đã qua xử lý ISO VG 32/46

 

Nguyên lý hoạt động & Kiến trúc cơ khí

 

Sự hiểu biết rõ ràng về động lực học cơ học bên trong đảm bảo việc triển khai đúng cách và giảm thiểu tình trạng mài mòn sớm.

Cơ chế nén

Lắp ráp cánh quạt và cánh quạt:Rôto bằng hợp kim-gang{1}}hoặc nhôm-có dạng nốt sần cao cấp được đặt lệch tâm bên trong xi lanh stato. Cánh gạt trượt được thiết kế-chính xác (được chế tạo từ-sợi carbon-mật độ cao hoặc vật liệu composite) nằm trong các khe rôto, được ép hướng ra ngoài vào thành xi lanh thông qua lực ly tâm.

 

Chu kỳ:Khi rôto quay, thể tích làm việc giữa các cánh liền kề sẽ mở rộng thành khí xử lý nạp (Đầu vào), cô lập thể tích, nén nó thông qua việc giảm thể tích (Nén) và xả nó qua cụm van xả-có tải bằng lò xo (Ống xả).

Lợi thế của động lực-Trực tiếp

Truyền mô-men xoắn cứng nhắc:Khớp nối trục trực tiếp giúp loại bỏ hiện tượng trượt đai, điều chỉnh độ căng và độ lệch căn chỉnh cơ học theo thời gian.

 

Dấu chân nhỏ gọn:Giảm kích thước lắp đặt tổng thể, giúp dễ dàng tích hợp vào khung máy móc OEM nhỏ gọn và không gian bao vây chật hẹp.

 

Mục tiêu ứng dụng công nghiệp

 

Bao bì chân không

Tần suất chu kỳ-cao và sơ tán nhanh chóng đối với thiết bị đóng gói thực phẩm và y tế.

Sấy chân không & khử khí

Loại bỏ độ ẩm và dung môi đọng lại khỏi các bộ phận ở mức chân không được kiểm soát.

Truyền vật liệu composite:

Duy trì độ chân không ổn định để củng cố các lớp gỗ không có lỗ rỗng.

Tự động hóa & Xử lý vật liệu

Tạo chân không liên tục cho các hệ thống ma trận chọn{0}}và-đặt cũng như sắp xếp thành phần.

 

Bảo trì & Khả năng phục vụ

 

Các quy trình bảo trì có thể dự đoán trước sẽ tối đa hóa tuổi thọ của thiết bị và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của đường dây ngoài dự kiến.

 

Kiểm tra định kỳ:Kiểm tra thường xuyên mức dầu và màu sắc thông qua kính quan sát tích hợp.

 

Quản lý chất lỏng:Định kỳ xả và thay thế dầu chân không bị xuống cấp hoặc bị ô nhiễm dựa trên cường độ vận hành.

 

Bảo trì bộ lọc khí thải:Thay thế định kỳ các bộ phận lọc liên kết khí thải bên trong để ngăn ngừa hiện tượng xả sương dầu và tích tụ áp suất ngược.

 

Giám sát độ mòn của cánh:Kiểm tra dung sai của cánh trượt trong các khoảng thời gian đại tu lớn theo lịch trình.

 

Tiêu chuẩn sản xuất và kiểm soát chất lượng

 

Độ tin cậy công nghiệp phụ thuộc vào các quy trình kiểm tra và kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt:

Dung sai kích thước

Gia công CNC chính xác các lỗ khoan stato và các khe rôto để duy trì các khe hở vi mô chặt chẽ.

Cân bằng động

Rôto trải qua quá trình cân bằng động để giảm độ rung khi vận hành và độ ồn âm thanh.

Kiểm tra rò rỉ

Thử nghiệm rò rỉ khối phổ kế khí helium được thực hiện trên các đường nối lắp ráp trước khi xuất xưởng cuối cùng.

Kiểm tra chấp nhận của nhà máy (FAT)

Thử nghiệm chạy từng đơn vị-đo áp suất tối đa, dòng điện rút ra của động cơ và độ ổn định nhiệt.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Sự khác biệt giữa máy bơm chân không cánh quạt quay-truyền động trực tiếp và máy bơm chân không cánh quạt{1}}truyền động bằng dây đai là gì?

Đáp: Máy bơm truyền động trực tiếp-kết nối trục động cơ trực tiếp với rôto máy bơm, loại bỏ các bộ phận truyền động đai, rủi ro trượt và điều chỉnh căn chỉnh. Điều này dẫn đến kích thước nhỏ gọn hơn, tốc độ vận hành cố định và giảm chi phí bảo trì cơ khí so với các giải pháp thay thế{2}}truyền động bằng dây đai.

Hỏi: Tại sao dầu bơm chân không có màu trắng sữa hoặc bị đổi màu trong quá trình vận hành?

Trả lời: Sự đổi màu hoặc xuất hiện dạng sữa thường cho thấy hơi có thể ngưng tụ (chẳng hạn như hơi ẩm) đã đi vào máy bơm và được nhũ hóa bằng dầu chân không. Điều này làm ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn và hiệu suất chân không tối ưu. Người vận hành nên chạy van dằn khí để loại bỏ hơi ẩm nhỏ hoặc xả hết và thay dầu ngay lập tức nếu xảy ra ô nhiễm nghiêm trọng.

Câu hỏi: Bơm chân không cánh quạt quay kín dầu tiêu chuẩn có thể xử lý được oxy nguyên chất hoặc khí nổ không?

Đáp: Máy bơm bôi trơn bằng dầu tiêu chuẩn-sử dụng dầu khoáng không thích hợp cho các ứng dụng oxy nguyên chất hoặc khí dễ nổ do có nguy cơ bốc cháy khi nén. Để bơm được nồng độ oxy cao cần phải có dầu tổng hợp đã được flo hóa chuyên dụng và các bộ phận bên trong tương thích với-được làm sạch bằng oxy-tại nhà máy.

Hỏi: Bao lâu thì nên thay dầu bơm chân không và bộ lọc khí thải?

Đáp: Khoảng thời gian thay bộ lọc dầu và khí thải phụ thuộc hoàn toàn vào môi trường vận hành và lượng khí xử lý. Trong các ứng dụng không khí sạch và khô, việc thay dầu thường được yêu cầu sau mỗi 2.000 đến 3.000 giờ hoạt động. Các quy trình ướt, nhiều bụi hoặc nhiều dung môi-yêu cầu phân tích và thay thế dầu thường xuyên hơn, thường là 500 đến 1.000 giờ một lần, cùng với việc kiểm tra bộ lọc kết hợp khí thải thường xuyên.

Hỏi: Làm cách nào để kết hợp máy bơm chân không cánh quạt quay{0}}truyền động trực tiếp thay thế với hệ thống hiện có của tôi?

Đáp: Đừng chỉ dựa vào tốc độ bơm danh nghĩa hoặc tên thương hiệu. Cung cấp model gốc của nhà sản xuất, thông số kỹ thuật trên bảng tên (công suất động cơ, điện áp, tần số), kích thước kết nối đầu vào/ống xả chính xác và áp suất vận hành thực tế của quy trình của bạn để đảm bảo khả năng tương thích về mặt cơ học và hiệu suất.

Chú phổ biến: máy bơm chân không cánh quạt quay trực tiếp, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy bơm chân không cánh quạt quay trực tiếp

Gửi yêu cầu