Máy nén khí trục vít hai tầng

Bằng cách chia tổng chênh lệch áp suất thành hai đầu khí riêng biệt, tỷ lệ áp suất được xử lý theo từng giai đoạn sẽ giảm đáng kể. Điều này giảm thiểu sự trượt không khí bên trong, giảm ứng suất cơ học lên vòng bi và rôto, đồng thời kéo dài tuổi thọ hoạt động của các bộ phận cốt lõi.

Làm mát giữa các giai đoạn làm giảm nhiệt độ của khí nén trước khi chuyển sang giai đoạn thứ hai. Quá trình nén gần{1}}đẳng nhiệt này đòi hỏi ít công cơ học hơn trên một đơn vị thể tích, trực tiếp giảm công suất cụ thể và giảm chi phí vận hành điện dài hạn khi tải nhiều-ca liên tục.

Việc phun liên tục và điều chỉnh nhiệt của dầu có độ tinh khiết cao-bên trong ống dẫn khí mang lại khả năng bịt kín và làm mát bên trong vượt trội. Điều này đảm bảo cung cấp không khí miễn phí với số lượng lớn,-ổn định ngay cả khi hoạt động ở áp suất xả cao hoặc chu kỳ hoạt động công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Được thiết kế cho các cơ sở yêu cầu hoạt động liên tục không bị ảnh hưởng, kiến ​​trúc điều khiển đáp ứng và phân giai đoạn cân bằng duy trì độ ổn định áp suất nghiêm ngặt, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động sản xuất do biến động áp suất trong mạng lưới sản xuất khí nén.

Bộ điều khiển logic có thể lập trình có màn hình kỹ thuật số nhiều dòng,-giám sát áp suất/nhiệt độ theo thời gian thực và chẩn đoán lỗi tự động.

Tự động tắt máy và kích hoạt cảnh báo khi nhiệt độ xả cao, quá tải động cơ, trình tự pha bất thường, áp suất dầu thấp và bộ lọc tách bị tắc.

Giao diện truyền thông RS485 hỗ trợ giao thức Modbus, cho phép giám sát từ xa từ hệ thống SCADA của nhà máy trung tâm hoặc khóa liên động nhiều-máy để chia sẻ tải so le.